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橡胶挤出机常见制品尺寸不合格原因及解决
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橡胶挤出机常见制品尺寸不合格原因及解决
* 来源 : www.90idc.cn * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2022-01-09 * 浏览 : 100

 冷喂料橡胶挤出机在挤出成型过程中,无锡合丰机械告诉您,常见的挤出成型制品质量问题,有挤出制品表面不光滑,尺寸规格不合格,焦烧,气泡和海绵,厚薄不均和条痕裂口等等。


橡胶挤出机常见制品尺寸不合格原因及解决

一、挤出常见制品尺寸不合格原因
01,挤出机流道板,口型板安装位置不正,或者预口型,口型板出现变形。
02,挤出机口型板发生松动或者流道固定螺栓出现松动,导致挤出半成品尺寸不稳定。
03,挤出温度过低,导致胶料预热炼不均匀,致使胶料塑性低,挤出膨胀率大,从而引起挤出半成品尺寸不合格。
04,挤出时供胶量出现波动,引起挤出半成品尺寸波动。

二、挤出常见制品尺寸不合格质量问题的解决方法
01,挤出流道口型安装时必须清理干净,对中上正,检查预口型,口型板是否变形。
02无锡合丰机械要求将流道固定螺栓上紧,并确保预口型,口型板处于锁紧状态,同时,生产过程中加强抽检控制。
03,严格控制工艺条件,控制好挤出机各段温度,定期校验。
04,规范操作方法,确保供胶稳定性,供胶量不能出现波动,建议橡胶挤出机喂料混炼下片时每一胶桌上4车或者3车胶,连续下片。